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中密度板(MDF)生產(chǎn)線設備
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degong
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  (一)概述
  中密度纖維板是以木質(zhì)纖維或其它植物纖維為原料,經(jīng)過纖維制備、施膠施蠟、干燥、成型熱壓、鋸邊砂光等主要工序壓制而成的一種“近似木材而優(yōu)于木材”的人造板材。其產(chǎn)品廣泛用于家具制造、建筑、室內(nèi)裝修、車輛、船舶的內(nèi)部裝修及家用電器殼體等行業(yè)。
  (二)生產(chǎn)綱領(lǐng)
  1.產(chǎn)品類型:干法木質(zhì)中密度纖維板。
  2.生產(chǎn)規(guī)模:50000m3/a。
  3.產(chǎn)品規(guī)格:長×寬×厚=2440×1220×(8~25)mm。
  密度0.64~0.88g/cm3。
  4.膠粘劑:低摩爾比脲醛樹脂膠(固含量50±1%)。
  5.產(chǎn)品質(zhì)量標準:產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行中國中密度纖維板標準(GB/T11718-1999)。
  6.工作制度:
  年工作天數(shù):300天/年。
  日工作班數(shù):3班/日(其中備料、砂光2班)。
  班工作時數(shù):8小時/班(有效工時7.5小時/班)。
  7.車間組成
  本生產(chǎn)線共分五個生產(chǎn)工段:
  A備料工段:包括削片、木片篩選、木片貯存等工序。
  B纖維制備工段:包括熱磨(纖維分離)、纖維干燥與計量等工序。
  D調(diào)膠、施膠工段:包括防水劑的貯存、計量與施加;膠液的貯存、配制、計量與施加等工序。
  E成型、熱壓、冷卻工段:包括纖維輸送、貯存、成型、預壓、板坯鋸截與輸送、熱壓、翻板冷卻等工序。
  F砂光、鋸邊工段:包括中間貯存、砂光、鋸邊、檢驗分等等工序。
  (三)生產(chǎn)工藝
  1.生產(chǎn)工藝流程方框圖施蠟、膠
  ↓
  原料→削片→木片貯存→篩選→熱磨→
  纖維干燥→鋪裝成型→預壓→板坯鋸截→
  熱壓→翻板冷卻→分切→縱橫鋸邊→砂光→檢驗、分等、入庫
  工藝流程詳見工藝流程圖GY-01。
  2.生產(chǎn)工藝簡述
  1.備料工段
  木材經(jīng)原料堆場堆放后,由裝載車運到上料皮帶機附近,經(jīng)人工上料至皮帶運輸機上后進入削片機內(nèi)進行切削加工。加工好的木片經(jīng)螺旋運輸機、大傾角擋邊膠帶運輸機、皮帶運輸機進入木片倉內(nèi)貯存。
  木片倉底部的出料螺旋將木片送至皮帶運輸機上,并被送入篩選機內(nèi)進行篩選,不合格的木片、樹皮、砂石等雜物被篩選去除,合格的木片則經(jīng)皮帶機、斗提機、皮帶機進入木片預熱倉內(nèi)。
  2.纖維制備工段
  預熱料倉中的木片,由振動出料裝置送入熱磨機進料螺旋,經(jīng)變徑螺旋擠壓后形成木塞送入立式蒸煮器進行蒸煮軟化處理。軟化后的木片經(jīng)撥料器及螺旋運輸機將木片送入熱磨機的磨室體內(nèi)進行纖維分離。磨出的纖維由纖維噴放管送入干燥機中進行干燥,含水率嚴格控制在8~11以內(nèi)。
  纖維在干燥機管道中進行干燥。干燥機的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。通過熱交換器之后,熱空氣將濕纖維從干燥機管道傳送到管道末端的旋風分離器,在此,濕潤空氣與纖維分離,纖維被干燥至工藝要求的含水率。在旋風分離器的出料口設有防火皮帶機,正常情況下,干燥的纖維經(jīng)防火皮帶運輸機后由一套氣力輸送裝置將其送至干纖維料倉中貯存。如產(chǎn)生火警則防火皮帶機自動反轉(zhuǎn)將纖維排出,以防帶有火星的纖維進入料倉。
  3.調(diào)膠、施膠工段
  石蠟經(jīng)過加熱熔化后,通過計量泵,按照一定的工藝配比直接噴入熱磨機的磨室體中,隨著纖維的分解,石蠟能均勻地附著于纖維表面,同時又能有效地潤滑磨盤。
  膠料與固化劑等混合調(diào)制好后,用計量泵送至熱磨機噴放管中,使之與纖維均勻混合,并一同進入干燥機中干燥。
  4.成型、熱壓、冷卻工段,成型機為機械式。
  設置在成型機上部的干料倉通過其底部輸送帶的勻速向前移動,將料送至出料口,由拋料輥強制拋料,向鋪裝頭提供橫向均勻且連續(xù)等量的料流。料流在鋪裝頭一組斜拋料輥的作用下,較均勻地落至鋪裝線的輸送網(wǎng)帶上,并形成一定厚度的板坯。在成型箱及掃平輥下設有負壓裝置,以調(diào)節(jié)成型板坯的均勻度并使板坯具有一定的密實度。鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓,然后經(jīng)板坯齊邊鋸齊邊,并經(jīng)橫截鋸截成一定規(guī)格,再經(jīng)金屬探測器檢測后,由運輸機逐張送入無墊板裝板機中,當裝滿十五塊板坯后,由裝板機中的裝板小車,將板坯一次送入熱壓機中進行熱壓。
  不合格的板坯通過板坯回收裝置打散后,由一套氣力輸送裝置送入到干纖維料倉進行回收使用。
  熱壓機為15層,加熱介質(zhì)為導熱油。熱壓機設有同時閉合裝置和厚度規(guī),在壓力和溫度作用下,經(jīng)過一定時間,板坯被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板。熱壓后的毛板經(jīng)翻板冷卻機冷卻后,由橫截鋸分割成兩塊,然后進行堆垛、中間貯存,以使膠粘劑得到充分固化
  在壓力和溫度作用下,經(jīng)過一定時間,板坯被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板。熱壓后的毛板經(jīng)翻板冷卻機冷卻后,由橫截鋸分割成兩塊,然后進行堆垛、中間貯存,以使膠粘劑得到充分固化
  熱壓機上方設有排氣罩,由裝在屋頂上的軸流風機將熱壓產(chǎn)生的廢氣排出室外。
  5.砂光、鋸邊工段
  為了保證成品板不出現(xiàn)塌邊現(xiàn)象,此工段采用先砂光后裁邊的工藝。
  毛板經(jīng)約1天的時間堆放后進入砂光線進行砂光,以砂掉板面的預固化層并保證其厚度公差要求。
  砂光后的板由縱向裁邊機、橫向裁邊機裁成4′×8′的規(guī)格板,然后經(jīng)檢驗、分等、堆垛后,由叉車送入倉庫。
  縱橫鋸邊、砂光產(chǎn)生的鋸屑、粉塵分別通過一套氣力吸塵裝置,送往熱油爐作燃料。
  工藝設備布置詳見工藝布置圖GY-02。
  (四)工藝設備選型
  中國中密度纖維板生產(chǎn)已有20多年的發(fā)展歷史,在經(jīng)過了多年的探索和消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備已日趨成熟。近幾年的實踐表明,中國產(chǎn)大、中規(guī)模中纖板生產(chǎn)線設備成熟可靠,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也已接近甚至達到引進生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。國產(chǎn)生產(chǎn)線與引進生產(chǎn)線相比,無論從投入產(chǎn)出比、產(chǎn)品質(zhì)量與銷售價位、生產(chǎn)成本與經(jīng)濟效益等方面相比,都具有明顯的竟爭優(yōu)勢,因此國產(chǎn)設備已為眾多的中纖板生產(chǎn)商所青睞。
  砂光線擬采用“4架”+2架的配置方式,分別為單面砂光,設備為中國國產(chǎn),本項目在投入產(chǎn)出比、產(chǎn)品質(zhì)量與價位等方面均達到較為理想的水平。使其具有起點高、竟爭力強的特點。
橫向5200mmLVL熱壓機

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50,000立方米刨花板生產(chǎn)線

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130,000立方米刨花板生產(chǎn)線

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180,000立方米刨花板生產(chǎn)線

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膠合板生產(chǎn)線

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中密度板(MDF)生產(chǎn)線設備


廣泛用于家具制造、建筑、室內(nèi)裝修、車輛、船舶的內(nèi)部裝修及家用電器殼體等行業(yè)。

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